1.      性状：具有光泽的暗红褐色结晶。

2.      密度（g/mL 25ºC）：4.40

3.      相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定

4.      熔点（ºC）：150

5.      沸点（ºC，常压）：377.2

6.      沸点（ºC,5.2kPa）：未确定

7.      折射率（n20/D）：未确定

8.      闪点（ºC，）：未确定

9.      比旋光度（º）：未确定

10.   自燃点或引燃温度（ºC）：未确定

11.   蒸气压（kPa,25ºC）：未确定

12.   饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定

13.   燃烧热（KJ/mol）：未确定

14.   临界温度（ºC）：未确定

15.   临界压力（KPa）：未确定

16.   油水（辛醇/水）分配系数的对数值（25℃）：未确定

17.   爆炸上限（%,V/V）：未确定

18.   爆炸下限（%,V/V）：未确定

19.   溶解性(mg/mL)：溶于水，易水解

暂无

对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境

暂无

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:0

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积0

7.重原子数量:5

8.表面电荷:0

9.复杂度:19.1

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

如果遵照规格使用和储存则不会分解

避免接触水分/潮湿.在100～125℃有晶型转变点，高温型为立方晶系晶体，低温型晶体的对称性降低。吸湿性极强。溶于水并水解、发烟。难溶于石油醚。易溶于苯，更易溶于二硫化碳。

干性的保护气体下处置，

保持贮藏器密封

放入紧密的贮藏器内，储存在阴凉，干燥的地方

所有的接头均为锥形，活塞使用硅酮润滑脂。在管B中投入256g（0.0534mol）的纯海绵钛，置于2段约8cm玻璃棉填充物之间。放入玻璃棉是为了使钛所处的位置不发生移动。同时也起到了使反应进行完全、减缓碘的扩散速度的作用。连接管A和管B，用电炉Ⅰ加热管B至400～425℃，管B中通入干燥的氮气，使氮气从钛上流过。氮气事先通过浓硫酸，再通过装有分子筛的塔进行干燥。管B加热至400或425℃后，将装有碘2710g（0.1068mol）的管C与管B连接起来。停止氮气流，用真空泵将全系统抽真空（1.33Pa左右）。随后将三通旋塞旋至图示的位置。用电炉Ⅱ加热至80℃使碘升华，慢慢导入反应区B中，使之与钛反应。待所有的碘从管C升华出来以后（需10～12h），将氮气通入系统，将装置冷却至室温。除去管C，用带钩的铜丝扒出玻璃棉填充物及未反应的钛（0.23g），用液氮洗涤。接着洗净管C，干燥之，再与管B连接。将管B从与A相接处摘下，保持垂直，在此期间，将图示的暗红褐色的环状产物用刮勺迅速刮掉，立即加以密封。

图IV-6  四碘化钛的制备装置

1—去真空系统；2—液氮阱；3—玻璃棉；4—安全汞封

 精制产物采用如图所示装置。首先洗净管A及管B，干燥后，往B中填塞干燥的玻璃棉后，再连接起来，产物装入管C中，将管C与管B连接起来。将系统抽真空，并保持抽真空的状态。使两个电炉相距约15cm。将电炉Ⅰ加热至80℃，将电炉Ⅱ加热至130～140℃。连续升华12～16h，使粗产品四碘化钛从管C全部升华出来。精制品在两个电炉之间的地方结晶析出。主要杂质碘可在管A及液氮阱内结晶。在管C中残留的褐色残余物甚微，可忽略不计。必要时，还可将B管进一步放入电炉Ⅱ中，再次进行精制。冷却后导入氮气，摘下管C，除去玻璃棉填充物。将带有氮气导入支管及活塞的干燥烧瓶安装在管B上，通过管B将氮气导入烧瓶中。接着，将支管与干燥氮气发生器连接起来，使氮气流以反方向导入，即使氮气能经支管通过烧瓶而导入反应管中。将管B与管A分开，将生成物刮落于烧瓶中。摘下管B，将烧瓶加塞。收量为25.0g。

                                                               图IV-7  四碘化钛的精制装置

                               1—经液氮阱与抽真空系统连接；2—精制后的TiI4；3—粗TiI4

暂无